Mikä on pussileivänpaahtimen tärkeä rooli?

Kauhanleivontakone koostuu pääasiassa uunin kannesta, palamista tukevasta tuulettimesta, tukimekanismista, ohjausjärjestelmästä, palamista tukevasta ilmakanavajärjestelmästä, polttohaaraputkijärjestelmästä, kaasun ruiskutusputkijärjestelmästä, kuljetusvaunusta jne. Metalleja on kahdenlaisia. kansipolttokoneet: online-polttokone ja offline-polttokone. Offline-polttokoneita on kahdenlaisia: pystysuora polttokone ja vaakasuora polttokone. Lisäksi on erityinen välialtaan polttokone välialtaan polttamiseen.

Metallipäällysteinen leivonta on yksi kauhaleivontakoneen teräksenvalmistusprosessin tärkeimmistä linkeistä. Leivontalaitteen suorituskyvyllä on suuri vaikutus muuntimen lämpötilaan, teräksen valmistusnopeuteen ja uunin ikään. Metallikannen leivonta on kahden teräksenvalmistusprosessin ja teräsvaluprosessin välissä.

Metallikannen paistolämpötilalla on tärkeä koordinoiva rooli koko valmistuksessa ja sillä on suurempi vaikutus jatkuvan valun valmistukseen. Nestemäinen teräs tulee jättää metallikanteen 5-10 minuutiksi ennen kaatamista. Rauhoitumisen aikana nestemäisen teräksen lämpötila laskee. Kauhanleivinkoneessa on kolme päätyyppiä lämpöenergiahäviötä: lämpöhäviö nestemäisen teräksen yläpinnalla, kattava lämpöhäviö metallikannen ulkopinnalla ja lämpöhäviö metallikannen sisävuorauksella. Metallipäällysteisen vuorauksen lämpöhäviö on noin 40-50 % kokonaislämpöhäviöstä. Siksi vähentämällä metallikannen lämpöhäviötä voidaan metallikannessa olevan nestemäisen teräksen lämpötilan laskua vähentää huomattavasti.

Kauhanleivontalaitteen päätoiminnot:

1. Sulan teräksen lämmitys ja lämpösäilytys

Nestemäinen teräs voi saada uutta lämpöenergiaa kaarilämmityksellä, joka ei voi vain lisätä seoksia ja säätää koostumusta metallipäällysteen jalostuksen aikana, vaan myös lisätä kuonaa, mikä on hyödyllistä nestemäisen teräksen rikinpoistossa ja hapettumisenestossa. Samalla se varmistaa jatkuvassa valussa tarvittavan nestemäisen teräksen valulämpötilan, mikä on hyödyllistä parantaa harkon laatua.

2. Argon-sekoitustoiminto

Argonin puhallus nestemäiseen teräkseen metallikannen pohjaan asennetulla hengittävällä tiilellä vaikuttaa nestemäiseen teräkseen tietyllä tavalla.

3. Tyhjiökaasunpoisto

Kun metallikansi on nostettu tyhjiösäiliöön, höyrysuihkupumppua käytetään tyhjiökaasunpoistoon, ja metallikannen pohjalle puhalletaan argonia nestemäisen teräksen sekoittamiseksi, mikä voi poistaa nestemäisen teräksen vety- ja typpipitoisuuden. , vähentää edelleen happi- ja rikkipitoisuutta ja lopuksi saada nestemäistä terästä, jolla on korkea puhtaus ja erinomainen suorituskyky. Koko yritykselle metallipeiteuunin käyttö voi lisätä ainakin seuraavia etuja: nopeuttaa valmistusrytmiä ja parantaa metallurgian kokonaistuotantotehokkuutta. Sovellus: Metallipeiteuunia käytetään laajalti teollisuudessa, teräksessä, metallurgiassa ja muilla teollisuudenaloilla.