Pussileivontakoneen kehityshistoria

Kauhanpaahdin on laite, jota käytetään kauhan paahtamiseen sen jälkeen, kun se on vasta asetettu ja ennen sulan teräksen kaatamista, joka tunnetaan myös kauhapaahtimena. On olemassa kahta yleistä kauhapaahtimen tyyppiä: siimapaahtimet ja linjapaahtimet. Linjakylpyjä on kahta tyyppiä: pystykylpy ja vaakakylpy. Lisäksi tarjolla on erityisesti altaan paahtamiseen suunniteltu paahtouuni.

Kauhanpaahtimen leivontalaite on yksi teräksenvalmistusprosessin tärkeimmistä lenkeistä. Paahtolaitteen teholla on suuri vaikutus muuntimen lämpötilaan, käyttönopeuteen ja uunin ikään. Uuni on teräksen valmistuksen ja valun välissä, ja uunin lämpötilalla on tärkeä rooli koko tuotannon koordinoinnissa, erityisesti jatkuvassa valussa. Ennen kaatamista sulan teräksen tulee antaa seistä kauhassa 5-10 minuuttia. Rauhoitumisen aikana sulan teräksen lämpötila laskee ja lämpöhäviöitä on kolmen tyyppisiä: lämpöhäviö sulan teräksen yläpinnalla, kattava lämpöhäviö kauhan kuoren pinnalla ja lämpöhäviö. senkan vuorausta, josta senkan vuorauksen lämpöhäviö on noin 40-50 % kokonaislämpöhäviöstä. Sen vuoksi kauhan lämpöhäviön vähentäminen voi vähentää suuresti senkan sulan teräksen lämpötilan laskua. On erittäin tärkeää alentaa teräksen lämpötilaa, pidentää muuntimen käyttöikää, lisätä teräksen tuotantoa, vähentää raaka-aineiden kulutusta, alentaa teräksen kustannuksia ja varmistaa jatkuvan valun sujuva eteneminen.

Kauhanleivontalaite on läpikäynyt sarjan kehitysprosesseja pelkkien kaasuputkien käyttämisestä tavallisiin polttimiin, suurnopeuspolttimiin, kuumailmapolttimiin, esikuumeneviin polttimiin ja regenerointipolttimiin. Useimmissa 1950- ja 1960-luvuilla rakennetuissa terästehtaissa ei ollut kauhaleivontalaitteita tai kauha asetettiin paistamiseen vain kaasuputkella. Alhaisen kauhan paistolämpötilan, korkean teräksen laskeutumislämpötilan, alhaisen uunin iän, pitkän sulatusajan, rajoitetun terästuotannon ja kohonneiden kustannusten vuoksi.

"Seitsemännen viisivuotissuunnitelman" aikana metallurginen osasto ehdotti uusia laitteita ja uusia prosesseja kauhaleivontaan, mikä paransi huomattavasti kauhaleivontaa maassani. Useimmat yritykset muuttivat leivontaprosessia, jossa käytettiin vain kaasua, mutta ei ilmaa, joten kaasu- ja öljykauhaleivontalaitteet ilmestyivät. Sen poltintyyppejä ovat suihkupolttimet ja holkkipolttimet, ja kauhaan on asennettu kauhan kansi lämpöhäviön vähentämiseksi. Poltinliekin pienestä liike-energiasta johtuen kauhan lämpötilajakauma on epätasainen, paistoaika pitkä ja polttoaineen kulutus suuri.

Kauhanleivontalaite on yksi uusista teknologioista, jotka ovat tehneet läpimurtoja nykyaikaisessa lämpötekniikassa. Sen ominaisuus on, että palamiskaasun ulostulonopeus voi olla 100 ~ 300 m/s. Esineitä lämmitettäessä lämmitysvaikutus on paljon parempi kuin tavallisilla polttimilla sekä lämmitysnopeuden että lämmityksen tasaisuuden suhteen. Nopeiden polttimien suuren ulostulonopeuden, tulenkestävien materiaalien suuren kulutuksen ja polttimien lyhyen käyttöiän vuoksi kauhojen leivontalaitteiden käyttöympäristö yleisissä terästehtaissa on suhteellisen huono, eikä se sovellu tarkkuusasennuksiin. ohjauslaitteet.

Energiankulutuksen vähentämiseksi edelleen savukaasuja käytetään esilämmittämään ilmaa tai kaasuuunin tuotantoa. Rakenteita on kaksi: toinen on lämmönvaihtimesta erotettu poltin ja toinen on itsestään esikuumeneva poltin. Ilman tai kaasun esikuumennus voi nostaa liekin teoreettista palamislämpötilaa, vähentää polttoaineen kulutusta ja ylläpitää nopean polttimen liekin kineettisen energian ja tasaisen lämmityksen ominaisuuksia, joten lämpöä varastoivan leivontalaitteen käyttö on yhä laajempaa.