Tekniset innovaatiot ja pyörivien polttimien kehitys

Viime vuosina on kehittynyt laajamittainen, vihreä ja älykäs yhteiskunta kotimaani kalkki pyörivä uuni, innovaatio ja kehittäminen pyörivä uuni poltin teknologian tuotantolaitteet poltin teknologian yrityksissä. Seuraavassa esitellään kiertouunipolttimien tekninen innovaatio ja kehitys. Aktiivinen kalkki on yleisesti käytetty teollisen tuotannon raaka-aine, jota käytetään laajasti monilla eri teollisuudenaloilla, kuten teräs, kalsiumkarbidi, alumiinioksidi, paperinvalmistus, ei-rautametallien kaivosteollisuus jne. Näistä yrityksistä ja teollisuudenaloista aktiivikalkin kysyntä teräsyhtiössä teollisuuden osuus on noin 70 % ja kalsiumkarbiditeollisuuden osuus on noin 20 %. Siksi kahden suuren teräs- ja kalsiumkarbidin sekä aktiivisen kalkin teollisuuden välinen korrelaatio on erittäin korkea. Kiinan teräs- ja kalsiumkarbiditeollisuuden vauraan taloudellisen kehityksen myötä viime vuosina pyörivän uunin polttimen ohjausjärjestelmän teknisten laitteiden hallinta on vähitellen kehittynyt laajamittaisen, vihreän ja älykkään suuntaan.

Pyörivä uunipoltin on pääasiallinen uunityyppi aktiivisen kalkin tuotannossa, mikä on kätevä laajamittaiseen tuotantoon. Lisäksi kiertouuni soveltuu pienten kalkkikivihiukkasten kalsinointiin, mikä edistää kalkkikiven täysimääräistä hyödyntämistä, materiaalien täydellisempää kalsinointia ja kalkin parempaa laatua. Tällä hetkellä kotimaassani tuotetun aktiivikalkin pyörivän uunin enimmäisannos on 5,1 72 m3, 1200 tpd päivässä.

Aktiiviset kiertouunipolttimet käyttävät masuunikaasua ja konvertterikaasua apupolttoaineina terästeollisuudessa ja sähköuunikaasua, pölynpoistotuhkaa ja puhdistettua tuhkaa polttoaineena kalsiumkarbiditeollisuudessa. Metallimagnesiumteollisuus käyttää polttoaineena sinistä hiilikaasua ja sinistä hiilijauhetta. Aiemmin jätekaasua päästettiin ilmakehään ja maahan. Nyt kun osa polttoaineesta vaihdetaan, säästyy polttoainekustannuksia ja ympäristön jätteen saastuminen vähenee.

Aktiivisen kalkin pyörivä uunijärjestelmä on erittäin monimutkainen kalkinpolttoprosessilaitteistossa. Kolmea päälaitetta, esilämmitystä, polttoa ja jäähdytystä, sekä prosessiparametreja (lämpötila, syöttö ja poistonopeus) voidaan ohjata itsenäisesti joustavasti. Sähkötoimilaitteita ja taajuusmuuttajia on ollut saatavilla useita vuosia.

Pyörivän uunin polttoprosessin päälaitteistona poltin on kehitetty laajamittaisen, vihreän ja älykkään aktiivikalkin kiertouunin kanssa.

Suuri poltin:

1.1200TPD aktiivinen kalkkikiertouunin apu- ja poltin

Pyörivä uuni on suunniteltu tuottamaan 1200t/d, SR2 poltin ja tukilaitteet, jotka otetaan käyttöön vuonna 2021. Se käyttää polttoaineena sähköuunikaasua, pölyä ja puhdistettua tuhkaa sekä sytyttää sähköuunin kaasun ja pölypolttoaineen sekakäyttöön. palaminen. Poltin on suunniteltu maksimipolttotehoksi: sähköuunin kaasun tilavuus on 12000Nm3/h ja pölyn ja puhdistetun tuhkan määrä lähes 8~12t/h 1. 1 kuukauden käytön jälkeen teho on suunnitelman mukainen. vaatimukset ja kalkin palamisaste on 3 %.

2.1000t/d aktiivinen kalkkikiertouuni 1.2 poltinsarjaa

Sähköuunikaasun koostumuksesta laskettuna alhainen lämpöarvo on noin 2400 (2600kcal/nm3). Siksi kovametallikuonan tuottama sähköuunikaasu käytetään kokonaan kalkin paahtamiseen. Lisäämällä pieni määrä sähkökalkkia ja karbidikuonapuhdistettua tuhkaa voidaan täysin kattaa kovametallikuonan lämmönkulutus aktiivisen kalkin tuottamiseksi. minä

2.1 Alhainen typpipäästö aktiivikalkkiuunissa

600TPD aktiivisen tutkimuksen kalkkikiertouuni voi käyttää polttoaineena koksiuunikaasua ja konvertterikaasua. Tuotettua kalkkia käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen, vaatien CaO % 85 % ja aktiivisuutta 330 ml. Viime vuosina kansalliset päästöstandardit ovat tiukentuneet, NOx-päästöjen tekniset vaatimukset (200mg/Nm3), paikalliset kehitysvaatimukset 18%O2. Yrityksemme toimittama poltin optimoi vähätypen polttojärjestelmän suunnittelun ja on parempi kuin maamme ympäristönsuojeluvaatimukset viimeaikaisten säätöjen NOx-päästöjen suhteen, mikä on 140 ~

3. Älykäs poltin

Pyörivä poltin on muuttunut yksikanavaisesta kaksikanavaiseksi, kolmikanavaiseksi ja nelikanavaiseksi. Erilaisten säätömenetelmien, kuten säädettävän kaasuventtiilin, säädettävän poistoosan ja säädettävän ulostulokulman, avulla liekin pituutta, halkaisijaa ja muotoa ohjataan, ja säätö on joustava.